В РФ представлен лазерный обрабатывающий станок. Опытный образец продемонстрировали специалисты научно-производственного предприятия «Российский федеральный ядерный центр ВНИИЭФ» (Госкорпорация «Росатом»). Инженеры готовы начать производство в промышленных масштабах.

Созданный лазерный станок найдет применение в таких отраслях, где нужна высокая износостойкость оборудования. Специалисты за счет направленного излучения лазера повышают термоупрочнение деталей, что подвержены серьезным нагрузкам и изнашиваются. Долговечность детали повышается за счет поверхностного упрочнения либо наплавки. Это дает весомые преимущества – позволяет сократить производственные издержки.

Специалисты ядерного центра объяснили, что станок – это многолучевой непрерывный полупроводниковый лазер, также оборудование включает системы электропитания, управления, охлаждения. На обрабатывающую головку луч подается через оптоволокно.

Комплекс может быть установлен неподвижно либо закреплен на руке-роботе, если это более рационально для производственного процесса.

Воплощение в жизнь проекта стало возможным благодаря государственно-частному партнерству.

В ядерном центре заявили, что готовы к изготовлению высокотехнологичных станков в промышленных масштабах. Профессиональные кадры для реализации проекта и помещения уже есть.

Специалисты отмечают, что стоимость нового отечественного оборудования значительно меньше, чем у зарубежных производителей. Недорого обойдется и обслуживание в ходе эксплуатации. При этом параметры излучения – как у лучших аналогов на мировой арене.

Инженеры считают, что применение лазера имеет большое будущее в обрабатывающей промышленности. А в ядерном центре имеется все необходимое, чтобы организовать промышленное производство лазерных станков в РФ.

В РФ представлен лазерный обрабатывающий станок. Опытный образец продемонстрировали специалисты научно-производственного предприятия «Российский федеральный ядерный центр ВНИИЭФ» (Госкорпорация «Росатом»). Инженеры готовы начать производство в промышленных масштабах.

Созданный лазерный станок найдет применение в таких отраслях, где нужна высокая износостойкость оборудования. Специалисты за счет направленного излучения лазера повышают термоупрочнение деталей, что подвержены серьезным нагрузкам и изнашиваются. Долговечность детали повышается за счет поверхностного упрочнения либо наплавки. Это дает весомые преимущества – позволяет сократить производственные издержки.

Специалисты ядерного центра объяснили, что станок – это многолучевой непрерывный полупроводниковый лазер, также оборудование включает системы электропитания, управления, охлаждения. На обрабатывающую головку луч подается через оптоволокно.

Комплекс может быть установлен неподвижно либо закреплен на руке-роботе, если это более рационально для производственного процесса.

Воплощение в жизнь проекта стало возможным благодаря государственно-частному партнерству.

В ядерном центре заявили, что готовы к изготовлению высокотехнологичных станков в промышленных масштабах. Профессиональные кадры для реализации проекта и помещения уже есть.

Специалисты отмечают, что стоимость нового отечественного оборудования значительно меньше, чем у зарубежных производителей. Недорого обойдется и обслуживание в ходе эксплуатации. При этом параметры излучения – как у лучших аналогов на мировой арене.

Инженеры считают, что применение лазера имеет большое будущее в обрабатывающей промышленности. А в ядерном центре имеется все необходимое, чтобы организовать промышленное производство лазерных станков в РФ.

Нынешние технологичные большие станки заменяют десятки простых токарных и фрезерных станков. И в России такие станки производят. Открывают свои производства на территории РФ и иностранцы, что сулит определенные проблемы отечественным станкостроителям. Об этом рассказал президент российской холдинговой компании «СТАН» Сергей Недорослев, пишет «Русское агентство новостей».

По его словам, современный станок имеет внушительные размеры, на нем вытачиваются сложные детали. Ранее же на ручном токарном и сверлильном оборудовании рабочие выполняли за раз по одной простой операции, и для создания сложных элементов требовалось множество людей.

Помимо этого, автоматическое производство – это практически полное отсутствие огрехов, параметры каждой детали такие же, как и у ее предшественниц. Таким образом повышается качество изделий.

Зарубежные производители в России имеют значительное преимущество. Отечественные контролируются фискальными органами, а вот при покупке оборудования из-за границы менеджер может получить внушительный откат. Отсюда и отношение менеджеров к отечественным технологиям, с которых получить лишних легких денег не выйдет.

Проблема качества самого оборудования остается актуальной. Поломки могут случиться на оборудовании и японском, и немецком, и российском. Однако российское починить можно быстро, а запчасти на зарубежные аналоги иногда приходится ждать месяцами.

Что касается работников, то на новых промышленных мощностях производственный процесс зависит от молодых инженеров, которые умеют настраивать современные технологичные станки. С одной стороны, роботизация производства приводит к увеличению количества вакансий проектировщиков, инженеров-конструкторов. С другой стороны, становится меньше вакансий для рабочих – сотни токарей и фрезеровщиков лишаются своих мест.

В 2013 году в России запретили закупку иностранного оборудования, имеющего отечественный аналог, для оборонных предприятий. Как объяснил Сергей Недорослев, после этого иностранные производители стали открывать производства в РФ. Например, завод компании DMG-Mori был открыт в Ульяновске.

Сложность заключается в том, что важнее всего в производстве – это разрабатывающие станки инженеры. А иностранцы в РФ производят станки по готовым чертежам. Почему это не очень хорошо – иностранные мощные компании с большой долей вероятности попробуют задушить российского производителя, используя для этого заниженные цены на свое оборудование во время тендеров.

Таким образом, и государству, и отечественным станкостроителям необходимо будет приложить максимум усилий, чтобы защитить российскую станкостроительную отрасль, не давая преимуществ партнерам из-за рубежа. А то, что отрасль развивается достаточно быстрыми темпами, внушает оптимизм.

Одно из крупнейших на юге России предприятий стратегического значения – Южный завод тяжелого станкостроения (ЮЗТС) – намерено значительно ускорить темы развития за счет серьезных финансовых вливаний. Как сообщает корреспондент «Интерфакса», сумма планируемых инвестиций превышает 3 млрд руб., предполагаемый срок реализации стратегии развития – шесть лет, то есть, до 2025-го года.

О долгосрочной стратегии рассказал губернатор Краснодарского края Вениамин Кондратьев. Он сообщил, что ЮЗТС инвестирует более 3-х миллиардов рублей. Начальный этап – уже в стадии реализации: предприятие осуществляет выпуск современных прецизионных станков. Кондратьев убежден, что усовершенствования позволят достаточно быстро возместить сторицей вложенные средства.

Проект предусматривает строительство механического цеха, где будут разрабатываться и создаваться современные технологичные станки. В цеху также планируется участок высокоточной обработки крупногабаритных деталей, деталей точной оснастки и приспособлений – обработка будет производиться комплексно.

В рамках проекта также будет создан участок с термообработкой деталей.

Для реализации задуманного, по словам специалистов, имеются все возможности и ресурсы. Помимо всего прочего, завод располагает девятью тысячами квадратных метров производственной площади.

Конструкторы ЮЗСТ занимаются разработкой линейки новых станков, которыми интересуются и в России, и в странах СНГ. Качественная модернизация, уверены на заводе, даст толчок развитию современного станкостроения в РФ.

В г.Рязань инженерами  создан специальный станок глубокого сверления РТ533. Специалисты реализовали уникальный проект – это новация для российского рынка, ранее проектов подобного оборудования (и, соответственно, реализации таких проектов) в РФ не было. Воплощенный в жизнь проект после доказавших эффективность испытаний уже передан заказчику.

Данное оборудование используется для сверления отверстий (диаметром от 0,12 см до 0,2 см) на длину до 45 см. Отверстия могут быть сквозные и глухие.

Модель РТ533 – это комплекс, включающий два станка глубокого сверления. Производственный цикл обработки – автоматический, загрузка – ручная. Специалисты улучшили производительность и удобство обслуживания комплекса станков, а также сэкономили на месте размещения, объединив электрическую составляющую, гидростанцию и транспортер удаления стружки.

Сверление может выполняться подвижным или неподвижным инструментом, обрабатываемая деталь также может вращаться либо быть закреплена.

Чтобы делать отверстия на длинных деталях, в конструкции предусмотрен люнет изделия. Есть и люнет инструмента, если нужна большая длина сверления.

Станок прошел испытания, всецело подтвердившие его результативность и заявленные проектные характеристики.

Российский флагман по производству деталей и узлов для авиации Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышева получит деньги на модернизацию и развитие производства от российского Фонда развития промышленности (ФРП).

ООО "Станочная Оснастка" - является поставщиком запасных частей к промышленному оборудованию, гидравлики, пневматики,РТИ. Мы готовы удовлетворить любые потребности Вашего предприятия в оснастке и комплектующих к металлообрабатывающему оборудованию.

ООО "Станочная Оснастка" гарантирует высокое качество поставляемой продукции,соответствие современным техническим требованиям, нормам и ГОСТам.

Компания "Станочная Оснастка" проводит акцию по снижению цен на тормозные диски к муфтам-тормоз УВ

На сегодняшний день это единственная в России выставка, демонстрирующая достижения в области технологий производства композитных материалов.