Статьи

Стабильная работа производственного оборудования – основа качественного выпуска продукции. Для таких проверенных временем станков как 16К20 и 1М63, которые продолжают исправно трудиться в цехах по всей России, ключевым параметром остается точность. А точность этих станков в первую очередь зависит от состояния их направляющих – узлов, чей износ часто остается незаметным до тех пор, пока не начинает напрямую влиять на качество обработки.

В этой статье мы подробно разберем, как самостоятельно диагностировать износ направляющих, какие последствия ждут предприятие при игнорировании этой проблемы, и как правильная замена позволяет не просто восстановить, но и продлить жизненный цикл вашего оборудования.

Роль направляющих в точности станка

Направляющие – это основание, по которому перемещаются суппорт и каретка станка. Они выполняют критически важные функции:

Обеспечение прямолинейности движения: От этого зависит геометрическая точность обрабатываемой детали.

Восприятие значительных нагрузок: Направляющие принимают на себя вес подвижных узлов и усилия резания.

Минимизация вибраций: Жесткая и точная система направляющих гасит колебания, возникающие в процессе обработки.

Любой, даже незначительный износ этого узла неминуемо приводит к потере точности станка и браку в производстве.

Тихие симптомы: как распознать износ направляющих

Проблема получила название «невидимый износ» не случайно. Явные признаки появляются не сразу, но внимательный оператор или мастер могут заметить тревожные сигналы:

Ухудшение чистоты обработки: На поверхности детали появляются следы вибрации, волнистость, которую нельзя устранить регулировками.

Потери на размер: Детали, обработанные в разных частях станины, имеют неодинаковые размеры, появляется конусность.

«Провалы» и люфт при ручном перемещении: При попытке качнуть суппорт в поперечном направлении чувствуется заметный свободный ход.

Неравномерность движения: Перемещение суппорта становится тугим на одних участках и легким на других.

Визуальный осмотр: При серьезном износе видны задиры, вмятины и локальное отсутствие первоначальной шабрения.

Чем опасна работа на изношенных направляющих?

Игнорирование проблемы ведет не к единичному браку, а к целому ряду негативных последствий:

Стабильный выпуск некондиционной продукции, что ведет к прямым финансовым потерям.

Ускоренный износ других узлов: Нестабильность суппорта увеличивает нагрузку на ходовые винты, гайки и редукторы, вызывая их преждевременный выход из строя.

Падение производительности: Оператор вынужден тратить время на многочисленные подстройки и доводку.

Невозможность выполнения ответственных работ, что снижает технологические возможности предприятия.

Процесс замены направляющих: восстановление точности

Замена направляющих – ответственная операция, требующая опыта и понимания геометрии станка. Основные этапы включают:

Демонтаж подвижных узлов: Снятие суппорта, каретки и ходовых винтов.

Дефектовка и оценка износа: Точное измерение износа станочных направляющих с помощью поверенного инструмента.

Демонтаж старых направляющих.

Подготовка посадочных мест: Очистка и выравнивание поверхностей станины.

Монтаж новых направляющих: Установка с точным выверением по плоскости и параллельности.

Пригонка салазок суппорта: Чтобы обеспечить идеальное прилегание, новые направляющие требуют подгонки подвижных частей – шабрения или шлифовки.

Какие направляющие мы предлагаем?

Компания «Станочная Оснастка» предлагает направляющие и комплектующие для станков 16К20, 1М63 и других популярных моделей. В нашем ассортименте:

Направляющие станины из износостойкого чугуна и закаленной стали.

Призматические и плоские направляющие для суппорта и каретки.

Салазки суппорта в сборе и по элементам.

Крепежные элементы для надежного монтажа.

Мы понимаем, что замена направляющих – это инвестиция в будущее вашего производства. Поэтому мы поставляем только те комплектующие, которые соответствуют оригинальным чертежам и стандартам качества, обеспечивая долговечность и точность после ремонта.

Советы по обслуживанию направляющих

Регулярно очищайте направляющие от стружки и абразивной пыли.

Соблюдайте регламент смазки, используя рекомендованные масла и консистентные смазки.

Избегайте работы станка с перегрузками, которые ведут к ускоренной выработке.

Периодически проверяйте наличие люфтов и равномерность износа.

Своевременная диагностика и замена направляющих – это не ремонт, это модернизация вашего станка, возвращающая ему паспортную точность и открывающая второе дыхание для стабильной работы.

Выбирайте качество и долговечность вместе с «Станочной Оснасткой» – ваш станок заслуживает лучшего!

На любом производстве исправность оборудования – это залог стабильного выпуска продукции и отсутствия простоев. Токарные, фрезерные и шлифовальные станки, такие как популярные модели 1К62, 16К20 и 1М63, являются рабочими лошадками цехов. Однако их точность и мощность напрямую зависят от одного критически важного узла – шпинделя. А «сердцем» самого шпинделя являются подшипники. От их состояния зависит биение, вибрация и в итоге – качество обработки каждой детали.

В этой статье мы подробно разберем, почему изнашиваются подшипники шпинделя, как распознать признаки скорой поломки и, самое главное, как правильно выбрать замену, чтобы не просто починить, а улучшить работу вашего станка.

Роль подшипников шпинделя в работе станка

Шпиндельный узел – это основа точности любого металлообрабатывающего станка. Подшипники, на которых он вращается, выполняют несколько ключевых функций:

Обеспечение точного вращения: Минимальное биение – залог высокого класса чистоты поверхности и соблюдения точных размеров.

Восприятие нагрузок: Они принимают на себя как радиальные (перпендикулярные оси), так и осевые (вдоль оси) усилия, возникающие в процессе резания.

Долговечность всего узла: Качественные подшипники, работающие в правильных условиях, гарантируют многолетнюю бесперебойную работу шпинделя.

Любой износ этой детали неминуемо сказывается на качестве продукции и может привести к более серьезным поломкам.

Основные причины износа и выхода из строя

Понимание причин поломки помогает не только правильно подобрать замену, но и предотвратить повторение ситуации в будущем.

Естественный износ: Это постепенная выработка тел качения и дорожек даже при идеальных условиях эксплуатации. Ресурс зависит от скорости вращения и нагрузок.

Недостаточная или неправильная смазка: Без должной смазки между трущимися поверхностями возникает сухое трение, leading к резкому перегреву и заклиниванию.

Загрязнение рабочей зоны: Абразивная металлическая пыль, стружка и грязь, попадая внутрь подшипника, действуют как абразив, ускоряя износ в разы.

Перегрузки станка: Работа на запредельных для модели режимах резания (глубина, подача) приводит к деформации тел качения и появлению микротрещин.

Неправильный монтаж: Ошибки при запрессовке, перекосы, неверный момент затяжки – частая причина преждевременного выхода из строя даже самых качественных подшипников.

Как диагностировать проблему: признаки износа

Вовремя замеченные «симптомы» позволяют спланировать замену и избежать внезапного простоя.

Повышенный шум и вибрация: Появление гула, грохота или вибрации, передающейся на станину, – первый и главный сигнал.

Нагрев шпиндельного узла: Корпус шпинделя становится заметно горячим даже после непродолжительной работы.

Биение и потеря точности: Проверьте индикатором биение торца и цилиндрической части шпинделя. Превышение паспортных значений – прямой показатель износа.

Ухудшение качества обработки: На обрабатываемых деталях появляются видимые следы вибрации (волнистость), ухудшается чистота поверхности.

Ключевые критерии выбора подшипников шпинделя

Не все подшипники одинаковы. Правильный выбор – это не просто вопрос размера.

Класс точности: Это самый важный параметр. Для шпинделей станков используются подшипники классов точности P5, P6, P4 (ABEC5, ABEC7, ABEC9) и выше. Чем выше класс, тем меньше биение и выше скорость вращения.

Тип подшипника: Для шпинделей чаще всего применяют:

Роликовые радиально-упорные подшипники: Воспринимают комбинированные нагрузки (радиальные и осевые). Стандарт для большинства токарных станков.

Подшипники скольжения (гидростатические): Используются в высокоточных станках, где важна минимальная вибрация.

Материал и технология изготовления: Подшипники из сталей, изготовленных по технологии вакуумного переплава (например, SHX от NSK), обладают повышенной стойкостью к усталости и долгим сроком службы.

Предварительный натяг: Правильный натяг обеспечивает жесткость системы. Некоторые подшипники поставляются уже с предварительным натягом.

Где купить качественные подшипники для шпинделя?

Компания «Станочная Оснастка» предлагает широкий ассортимент подшипников шпинделя для станков 1К62, 16К20, 1М63 и других популярных моделей. У нас вы найдете:

Подшипники ведущих производителей, соответствующие оригинальным заводским стандартам.

Полный ассортимент комплектующих для ремонта шпиндельного узла.

Консультацию специалистов, которые помогут подобрать аналог или оригинал, исходя из ваших задач и модели станка.

Гарантию качества и надежности на всю поставляемую продукцию.

Советы по продлению срока службы

Соблюдайте регламент замены смазки и используйте только рекомендованные типы.

Следите за чистотой и исправностью защитных кожухов и уплотнений.

Не допускайте работы станка с перегрузками.

Регулярно проводите вибрационный контроль.

Выбирайте качество и долговечность вместе с «Станочной Оснасткой» – ваш станок заслуживает лучшего!

Современное производство невозможно представить без надежных и проверенных станков. На промышленных предприятиях России и стран СНГ особой популярностью пользуются модели 1К62, 16К20, 1М63 и их аналоги. Эти станки отличаются универсальностью, надежностью и простотой обслуживания. Для стабильной работы оборудования важно не только правильно выбрать станок, но и использовать качественные типовые запчасти, которые обеспечивают долговечность и точность обработки.

В этой статье мы подробно разберем популярные модели станков, их конструктивные особенности и типовые запчасти, которые чаще всего требуются при эксплуатации.

Станок 1К62

Особенности и назначение

Станок 1К62 — это токарно-винторезный станок, широко используемый для обработки цилиндрических деталей. Он позволяет выполнять:

• точение наружных и внутренних поверхностей,
• нарезку резьбы,
• сверление и зенкование отверстий.

Основные преимущества 1К62:

• высокая точность обработки,
• возможность работы с деталями среднего и крупного размера,
• простота управления и обслуживания.

Типовые запчасти для 1К62

Для бесперебойной работы станка требуется регулярно контролировать и заменять следующие элементы:

• Суппорт и его направляющие – обеспечивают точность перемещения резца, подвержены износу при интенсивной эксплуатации.
• Шпиндель и подшипники – критично важны для стабильной работы станка; изношенные подшипники ухудшают точность обработки.
• Ремни и шкивы привода – отвечают за передачу вращения; требуют регулярной замены при растяжении.
• Станочные винты – обеспечивают перемещение кареток и суппорта.

Регулярное обслуживание и замена этих деталей продлевает срок службы станка и сохраняет точность обработки.

Станок 16К20

Особенности и назначение

Станок 16К20 — популярный токарный станок среднего класса, используемый на предприятиях машиностроения, металлообработки и ремонтных мастерских. Отличается компактными размерами, но высокой универсальностью.

Преимущества 16К20:

• возможность работы с небольшими и средними деталями,
• удобство эксплуатации для серийного производства,
• возможность оснащения различными приспособлениями, включая револьверные и автоматические головки.

Типовые запчасти для 16К20

Для обеспечения стабильной работы станка чаще всего используют следующие элементы:

• Салазки и суппорта – изнашиваются при интенсивной обработке.
• Редукторы и шестерни подачи – обеспечивают движение кареток и подачу резца.
• Приводные ремни и муфты – передают вращение от двигателя к шпинделю.
• Кронштейны и крепежные элементы – поддерживают точность установки инструментов.

Использование качественных запчастей обеспечивает стабильную работу станка и снижает вероятность аварий.

Станок 1М63

Особенности и назначение

Станок 1М63 — это тяжелый токарный станок универсального назначения, который используется для обработки крупных деталей. Он позволяет выполнять:

• точение, расточку и сверление крупных заготовок,
• нарезку резьбы,
• работу с различными металлами, включая сталь и чугун.

Преимущества 1М63:

• высокая грузоподъемность,
• возможность обработки крупных деталей,
• надежная конструкция для промышленной эксплуатации.

Типовые запчасти для 1М63

Для нормальной работы станка важно использовать качественные запасные части, такие как:

• Направляющие и каретки суппорта – для точного перемещения резца.
• Шпиндель и подшипники – основа стабильной работы станка.
• Редукторы и шестерни подачи – отвечают за плавность движения.
• Электродвигатели и элементы управления – обеспечивают надежность привода и точность вращения.

Правильный подбор и своевременная замена этих элементов продлевают срок службы станка.

Другие популярные модели станков

Помимо вышеуказанных моделей, в производственных цехах часто используют:

• 1И611 – токарно-винторезный станок повышенной точности, идеален для серийного производства.
• 6Р12 – револьверный автомат для обработки малых и средних деталей.
• ДИП500 и ДИП300 – сверлильные и расточные станки для разнообразных операций.

Для каждой модели важно использовать только качественные типовые запчасти, соответствующие заводским стандартам, чтобы сохранить точность и надежность.

Основные типовые запчасти для любых станков

Существует ряд запчастей, которые встречаются практически на всех станках:

1. Подшипники шпинделя – обеспечивают точное вращение.
2. Направляющие и каретки суппорта – гарантируют плавное перемещение инструментов.
3. Редукторы, шестерни и ремни привода – отвечают за подачу и вращение.
4. Электродвигатели и системы управления – обеспечивают стабильную работу станка.
5. Станочные винты и гайки – важны для точной фиксации инструментов и перемещения деталей.

Регулярная проверка и замена этих элементов продлевает срок службы станка, снижает риск аварий и повышает точность обработки.

Советы по обслуживанию и эксплуатации

• Используйте только оригинальные или проверенные запчасти.
• Регулярно смазывайте направляющие, винты и подшипники.
• Контролируйте состояние приводных ремней и шестерен.
• Следите за уровнем вибрации и шума – это сигнал о возможном износе.
• Обращайтесь к профессионалам при ремонте или замене ключевых узлов.

Заключение: где купить запчасти для станков

Компания «Станочная Оснастка» предлагает широкий ассортимент запчастей для популярных станков: 1К62, 16К20, 1М63 и других моделей. У нас вы найдете:

• Направляющие и каретки суппорта,
• Подшипники и шпиндели,
• Редукторы, шестерни и приводы,
• Электродвигатели и элементы управления,
• Станочные винты, гайки и крепеж.

Покупка через «Станочную Оснастку» гарантирует качество, быструю доставку и консультацию специалистов. Мы помогаем подобрать именно те запчасти, которые нужны для вашего оборудования, обеспечивая надежную работу станков и стабильность производства.

Выбирайте качество и долговечность вместе с «Станочной Оснасткой» – ваш станок заслуживает лучшего!

Современное производство невозможно представить без эффективного использования станков и их комплектующих. Одним из ключевых элементов оборудования является головка станка. Именно от её конструкции зависит точность обработки деталей, скорость работы и универсальность станка. На рынке представлено несколько основных типов головок: револьверные, автоматические и хонинговальные. Каждая из них имеет свои особенности, преимущества и области применения. В этой статье мы подробно разберём каждый тип головок и поможем определить, какая лучше подходит для конкретных задач.

Револьверные головки

Что такое револьверная головка

Револьверная головка представляет собой механический или полуавтоматический инструмент, который позволяет устанавливать несколько режущих инструментов на одном держателе. При смене инструмента головка поворачивается, устанавливая следующий инструмент в рабочее положение.

Преимущества револьверных головок

1. Ускорение работы – нет необходимости вручную менять инструмент, что экономит время.
2. Многофункциональность – одна головка может содержать до 12–16 инструментов, что подходит для обработки сложных деталей.
3. Простота конструкции – механическая надёжность, низкая стоимость обслуживания.

Недостатки

• Ограниченная точность по сравнению с автоматическими системами.
• При больших скоростях работы возможны небольшие биения.
• Менее эффективны для высокоточечных операций.

Области применения

• Серийное производство деталей средней точности.
• Фрезерные и токарные работы, где требуется смена нескольких инструментов подряд.
• Изготовление сложных деталей без необходимости сверхточной обработки.

Автоматические головки

Что такое автоматическая головка

Автоматическая головка, в отличие от револьверной, управляется программно и обеспечивает быстрый переход между инструментами без вмешательства оператора. Чаще всего используется в станках с ЧПУ.

Преимущества автоматических головок

1. Высокая точность – минимальные отклонения при смене инструмента.
2. Скорость работы – моментальная замена инструментов по программе.
3. Универсальность – подходят для различных операций: сверление, фрезеровка, расточка.
4. Снижение участия человека – меньше ошибок и повышенная безопасность.

Недостатки

• Более высокая стоимость по сравнению с револьверными.
• Требуют обслуживания электроники и программного обеспечения.
• Чувствительны к перепадам напряжения и условиям эксплуатации.

Области применения

• Высокоточное серийное производство деталей.
• Автоматизированные линии, где минимизация времени цикла критична.
• Производство сложных и мелких деталей с минимальными допусками.

Хонинговальные головки

Что такое хонинговальная головка

Хонинговальная головка применяется для внутренней обработки отверстий с высокой точностью и для получения идеально гладкой поверхности. Процесс хонингования позволяет улучшить геометрию отверстий и удалить микронеровности, которые невозможно устранить обычной обработкой.

Преимущества хонинговальных головок

1. Высокая точность обработки – идеально круглые отверстия с минимальными допусками.
2. Отличная поверхность – создаёт мелкозернистую текстуру, улучшая трение и износостойкость деталей.
3. Снижение напряжений в материале – щадящая обработка по сравнению с расточкой или сверлением.

Недостатки

• Медленная скорость обработки по сравнению с фрезерованием или сверлением.
• Ограничена область применения – в основном для цилиндрических отверстий.
• Высокая стоимость оборудования и расходных инструментов.

Области применения

• Производство гидравлических цилиндров, втулок и подшипников.
• Обработка деталей для авиационной и автомобильной промышленности.
• Высокоточные механизмы, где важна долговечность и гладкость поверхности.

Как выбрать головку для станка: основные критерии

При выборе головки для станка важно учитывать несколько ключевых факторов:

1. Тип производства
   • Серийное или мелкосерийное, высокоточное или массовое.
2. Материал детали
   • Металл, пластик, композит – от этого зависит нагрузка на инструмент и скорость обработки.
3. Необходимая точность
   • Для прецизионной обработки лучше подходят автоматические и хонинговальные головки.
4. Скорость обработки
   • Если критична высокая производительность – выбирают автоматические головки.
5. Бюджет и эксплуатационные расходы
   • Револьверные головки дешевле в обслуживании, автоматические – дороже, но окупаются на больших объёмах.

Советы по эксплуатации головок

• Регулярно проверяйте состояние инструментов и фиксаторов.
• Используйте смазку и охлаждающие жидкости согласно рекомендациям производителя.
• При автоматических головках следите за корректностью программного обеспечения и электропитания.
• Хонинговальные головки требуют контроля скорости вращения и подачи для достижения максимального качества поверхности.

Заключение: где купить головки для станков

Компания «Станочная Оснастка» предлагает широкий ассортимент головок для станков: револьверные, автоматические и хонинговальные. Мы обеспечиваем:

• Подробные технические характеристики каждой головки.
• Консультацию специалистов для выбора оптимального решения под ваши задачи.
• Доставку по всей России и гарантию качества.

Выбирая головки для станков в «Станочной Оснастке», вы получаете надежное оборудование для любого вида производства: от серийного до высокоточного. Мы поможем подобрать головку с учетом специфики вашего станка, материала и требований к точности.

Обращайтесь к нам, чтобы ваш производственный процесс был стабильным, точным и эффективным!

В компании «Станочная Оснастка» мы знаем, насколько важно, чтобы ваше оборудование работало стабильно, точно и долго. Одним из ключевых элементов, обеспечивающих это, являются виброопоры для станков. Правильно подобранная виброопора снижает вибрацию, повышает точность обработки и продлевает срок службы оборудования.

Зачем устанавливать виброопоры

Станки во время работы создают вибрацию, которая передается на пол и окружающее оборудование. Без амортизации это приводит к:

• снижению точности обработки деталей,
• ускоренному износу подшипников и узлов,
• повышенному уровню шума,
• риску травмирования персонала.

Использование качественных виброопор позволяет стабилизировать оборудование, снизить амплитуду колебаний и улучшить условия работы на производстве.

Виды виброопор

1. Резиновые опоры
   • Подходят для легких и средних станков, до 500 кг.
   • Поглощают высокочастотные колебания.
   • Просты в установке и не требуют дополнительного обслуживания.
2. Пружинные металлические опоры
   • Идеальны для тяжелого оборудования.
   • Демпфируют низкочастотные вибрации.
   • Часто оснащены антивибрационными вставками для дополнительной защиты станка.
3. Комбинированные опоры
   • Сочетают резину и пружины для универсального поглощения вибраций.
   • Подходят для средних и тяжелых станков с переменной нагрузкой.
4. Гидравлические опоры
   • Используются для высокоточного оборудования, включая станки с ЧПУ и измерительные машины.
   • Минимизируют вибрации до микроуровня, обеспечивая максимальную точность обработки.

Как мы рекомендуем выбирать виброопору

В «Станочной Оснастке» мы советуем учитывать несколько важных факторов:

1. Вес оборудования

Определите общий вес станка и распределение нагрузки. Легкие станки хорошо работают на резиновых опорах, для более тяжелых выбирайте пружинные, комбинированные или гидравлические модели.

2. Тип и частота вибраций

• Высокочастотные колебания поглощает резина.
• Низкочастотные – пружины или гидравлика.
• Комбинированные решения подходят для смешанных нагрузок.

3. Уровень точности работы

Для точных операций, например фрезеровки или шлифовки, мы рекомендуем гидравлические или комбинированные виброопоры.

4. Условия эксплуатации

Влажность, температура и химическая среда влияют на долговечность опор. В условиях повышенной влажности и масла лучше использовать стойкие к химии материалы.

5. Размер и крепление

Опора должна соответствовать ножке станка. Наличие регулировки позволяет точно выставить уровень оборудования.

6. Срок службы

• Резиновые опоры теряют эластичность через 2–3 года.
• Пружинные и гидравлические требуют периодической проверки и обслуживания.

Советы от «Станочной Оснастки» по эксплуатации

• Проверяйте состояние опор регулярно – трещины или деформации снижают эффективность.
• Не превышайте допустимую нагрузку.
• Держите опоры в чистоте – пыль и грязь уменьшают демпфирующие свойства.
• При необходимости комбинируйте разные виды опор для больших станков.

Преимущества правильного выбора виброопор

Использование качественных виброопор обеспечивает:

• увеличение срока службы оборудования,
• улучшение точности обработки,
• снижение шума на рабочем месте,
• повышение безопасности персонала,
• экономию на ремонте и замене деталей.

Заключение: где купить виброопору для станка

В компании «Станочная Оснастка» мы предлагаем широкий ассортимент виброопор для станков любого типа и веса. У нас вы найдете резиновые, пружинные, комбинированные и гидравлические модели, подробно описанные и с указанием технических характеристик.

Покупка через «Станочную Оснастку» гарантирует качество, быструю доставку и возможность получить консультацию специалистов, чтобы подобрать оптимальное решение для вашего оборудования. Мы заботимся о том, чтобы ваш станок работал стабильно, точно и безопасно.

Выбирайте надежность и комфорт производства вместе с «Станочной Оснасткой» – ваш станок заслуживает лучшего.

Работа на разнообразном оборудовании — будь то металлорежущие и деревообрабатывающие станки или станки с ЧПУ — требует строгого соблюдения правил безопасности. Пренебрежение мерами предосторожности может привести к тяжелым травмам и авариям. В этой статье даются подробные рекомендации по безопасной эксплуатации станков разных типов и ключевые правила для обеспечения безопасной рабочей обстановки.

СОЖ — ключевой компонент современной металлообработки. Правильно подобранная смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает точность обработки, длительный срок жизни режущего инструмента и безопасность производства.

Пресса являются важным элементом станочной оснастки, используемым для выполнения различных задач по обработке и сборке деталей. Среди них особое место занимают пресса КД, КИ и КЕ, каждый из которых имеет свои особенности и области применения. Правильный выбор пресса обеспечивает высокую точность, безопасность и эффективность работы оборудования.

Обслуживание и профилактика станочного оборудования — важные этапы обеспечения его долговечности, безопасности и высокой производительности. Регулярный уход позволяет снизить риск аварийных ситуаций, уменьшить затраты на ремонт и обеспечить качественную обработку деталей. 

Тиски слесарные — это незаменимый инструмент в арсенале любого слесаря, сварщика, машиностроителя и мастера по металлообработке. Они обеспечивают надежную фиксацию деталей, что позволяет выполнять точную обработку, сверление, резку и другие операции. Правильный выбор и использование слесарных тисков значительно повышают качество работы и безопасность.