Москва, 2025 год – В современных производствах растет спрос на интеллектуальные системы контроля инструмента, позволяющие минимизировать простои и повысить точность обработки. Одним из ключевых трендов становится беспроводной мониторинг с передачей данных через Wi-Fi и 5G – технология, которая уже внедряется на передовых предприятиях России и мира.
Как это работает?
Специальные миниатюрные датчики, встроенные в державки, патроны или режущие пластины, фиксируют:
- Вибрации (предупреждение о дисбалансе или износе).
- Температуру (перегрев = риск поломки).
- Нагрузку на инструмент (анализ режимов резания).
Данные в реальном времени передаются на облачную платформу или станцию оператора через Wi-Fi 6/5G, что исключает задержки и необходимость в проводах.
Преимущества технологии
✔ Снижение брака – система предупреждает о критических отклонениях до поломки.
✔ Оптимизация обработки – ИИ анализирует данные и предлагает лучшие режимы резания.
✔ Удаленный контроль – технолог может следить за процессом с любого устройства.
✔ Гибкость – датчики совместимы с большинством современных станков.
Кто внедряет?
- Sandvik Coromant и Kennametal – пилотные проекты "умных" фрез с RFID и сенсорами.
- Российские разработки: Компании «ТехноСенсор» и «СТАН-Интеллект» тестируют аналогичные системы для отечественных станков.
- Китайские производители (например, Haimer) предлагают бюджетные решения для малого бизнеса.
Перспективы в 2025 году
- Интеграция с цифровыми двойниками – данные с датчиков будут использоваться для виртуальной настройки процессов.
- Развитие 5G-сетей в промзонах – обеспечит стабильную связь на крупных производствах.
- Поддержка российского софта – адаптация ПО для анализа данных (например, на базе «Р7-Офис»).
Где увидеть вживую?
На выставке METALLOOBRABOTKA 2025 (Москва, май) несколько компаний представят рабочие прототипы.